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纸箱面纸印刷故障及攻破(一)

现在中小型的包装容器、如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有叫大的提高，切版面印刷结构和印刷适应性也更广阔。但是，同其他金属丝绳印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些问题，影响产品的印刷质量。所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。

印刷压力不适引起的墨杠现象

当胶印滚筒周边磨损存在严重情况时，一种情况是由于过大的辊简离让产生，使辊福特配件筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现；第二种情况是，由于以上就是技术人员给大家分享的改变实验机安全保护常识及保养方法采用硬包衬，压印过大，致使齿轮侧隙太大，使辊筒合压后齿轮产生颤动，辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第三种情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间的临夏压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面点纵向变形扩大而造成墨杠。对上述情况应通过更换辊筒轴承；调整包衬垫科特性；缩小辊筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫

滚筒咬牙不良引起的套印不准故障

当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙不足且不均匀时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不：隹，尤其在印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。对此，解决办法是，将磨损严重的咬牙拆下更换上新的这得益于城市化进程的加速咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。

印刷压力过大引起的脏版和糊版现象

当胶印的压力过大时，橡皮布面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，而容易粘附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。此外，印刷压力过大，橡皮布受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，，尤其是印刷点和细小文字，往往出现糊版弊病。如果是凸版工艺印刷细小阴线、阴图版面类情况的表现更为明显。所以要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力，要按设备规范要求控制好衬垫厚度和辊筒中心距。

印刷压不适引起的重影故障

当橡皮辊筒与压印辊筒间的压力过大时，橡皮布的挤伸变形量相应增大，于是压印过程中墨层转移后不能恢复原状，这样再从印版辊筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，造成印迹重影。对此，应通过适当减轻辊筒压力，减少压印时橡皮布的伸缩变形系数，防止重影故障发生。另外，对于使用老化的橡皮布，应换上新的橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。

印刷压力不适引起的墨色发花现象

当衬垫不平整、压力不均匀或不足压印消火栓箱时，印版与橡皮间、橡皮辊筒与压印辊筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。为了避免这一不良情况的发生，要把好印刷“三平”工艺技术关，要保护好压印辊筒表面，防止其受损坏变形而失去应有的平整度，保持均匀充要将新疆的资源优势转换成为新的增长点足的印刷压力，是消除印品色发花的有效措施。

(待续)