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国内3个玻璃瓶就有1个铜山造 全县玻璃年产60余亿只

5月12日上午，在铜山县大华玻璃制品有限公司见到一位外商，一打听，原来是来自坦桑尼亚的克鲁斯拉力实验机液压系统的液压阀应每隔3个月清洗1次先生。他说这里的玻璃制品品类齐全、质量优、价格合理，这次订了两款如弹簧未产生失效则证明验本土原木证实验通过产品共计100万只，以后还会经常合作。

近年来，铜山县把玻璃器皿制造作为特色主导产业来抓，注入器型创意设计、新工艺运用、络销售等“流行因子”，调整产品结构，推进技术创新，拓宽销售渠道，促进产业发展。目前，全县玻璃制造及相关企业发展到73家，年产60余亿只日用玻璃器皿，40%出口日本、韩国、欧美等30多个国家和地区，国内3个普通日用玻璃瓶就有1个来自铜山，成为全国五大、江苏省最大的日用玻璃生产基地。

把日用器皿做成艺术品

铜山县玻璃产业主要集中在微山湖畔的马坡、柳新、茅村三镇，通过多年发展，成为全国重要的普通日用玻璃器皿生产基地。为加快产业升级，2005年，铜山县在马坡镇建立玻璃科技产业园区，编制了产业发展规划，自行研制开发各种异型玻璃容器满足市场的不同需求。

大华玻璃制品有限公司高薪聘请多名专业设计人员成立市场开发部，专门开发高档异型瓶，把日用器皿当作艺术品来做，受到外商青睐。

像大华公司一样，生力、华联、瑞泰等企业也都把自行研制开发新产品作为企业生存发展的王牌，提高产品档次，迎合国际市场需求。目前，该县研制开发出果饮、医药、酱菜、罐头、酒瓶、化妆品瓶类，漂流瓶、许愿瓶、星星瓶等工艺品类，共计九大系列、4000多个花色覆膜材料品种的玻璃制品，其中150余种获得外观冰粥机设计国家专利。

一项新工艺“喷”出1亿元

不断引进新技术、新工艺是铜山玻璃产业发展的动力之源。他们与安徽蚌埠、上海等地的玻璃科研单位协作，建立产学研互动共赢机制，不断攻克技术难题。目前，铜山的玻璃企业全部改为全自动、全煤气、电气化流水生产线，实现园区内玻璃生产企业集中供气、供热，做到节能减排。

2009年，铜山县成立了玻璃制品质量检测服务中心，既省去过去异地检测的麻烦，当地质检部门又可及时对质量把关，更重要的是，质检部门借助技术优势推行液体喷涂工艺，节约了成本，提高了产品光洁度、强度和硬度，产品合格率大大提高。检测中心技术人员算了一笔账，采用液体喷涂工艺，生产一只普通玻璃瓶可节省原料15克至20克，也就是说，用这种工艺生产15个瓶子就能节省下1个瓶子的原料。去年推广以来，已有十多家企业使用这种工艺，节约1亿多元。

从“跑市场”到“销族”

以前，铜山玻璃制品的销售是靠销售人员北上南下、千辛万苦用双腿跑出来的，如今他们充分利用络进行销售，成为销一族。

“我们每年在电子商务上的投入在100万元左右，相当于生产200多万个玻璃饮料瓶。”一家玻璃制品厂负责人说，虽然电子商务花费不菲，但能带来更大的市场，投入仍然手工刨在不断加大。今年铜山多家玻璃制品企业都招聘计算机、外语类大学毕业生，通过电子商务，使玻璃制品销售额再提高20%。

除了企业自身的专业销售人员，铜山县的一些农民也加入到络销售大军中，在玻璃企业聚集的马坡镇前八段村，村民几乎家家有电脑，形成了一支600多人的络销售经纪人队伍。

目前，铜山玻璃制品60%的销售订单来自络，既降低了企业的销售成本、扩大了销售量，又提高了市场覆盖面。