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纸箱面纸印刷常见故障及解决方案中毫伏表织带机羽毛球馆洗涤机数控工具Frc

发布时间:2023-11-30 03:52:36 阅读: 来源:线盘厂家

纸箱面纸印刷常见故障及解决方案(中)

六、板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、泡和剥皮故障现象

在白板纸表面强钻探工具度差的情况下,印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质,如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中,从纸面上剥落下来。纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中,在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下,使纸的涂层二-面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。从印刷质量的角度来说,使用表面强度高、质量好的纸,是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障,提高产品印刷质量的最好的选择。但是,采用什么纸进行印刷,往往不是印刷厂单方面所能决定的。有些普通的产品,客户只要求使用低档的白板纸去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施,才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验,对纸张表面强度差的纸,可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和金坛剥皮质量故障发生的机会。

1.调整油墨的粘度。纸张表面强度差的纸,若采用高粘度的油墨去印刷,最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂,对油墨的流动性和粘度进行调整,以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。过去,笔者在凸版工艺临机生产实践中,印刷白板纸(实地版面)时,曾经遇到严重的掉粉、起泡和剥皮故障现象,我先是采用去粘剂和调墨油调整油墨的粘性和流动性,结果掉粉、掉毛、起泡和剥皮问题是得到了解决,但是,印刷墨色效果很不理想,版面油花现象十分明显,且干燥速度也慢。后来,采用亮光油去调整油墨的流动性,不仅起到降低油墨粘性的作用,而且印出来的产品墨色饱满,亮度又高,视觉效果较好,干燥速度也快。所以,根据印刷特点选择合适的助剂,是十分重要的工艺措施。

2.调整好印刷压力。若印刷压力过轻或不均匀,就无法使版面上的油墨层完整、均匀地转移到纸面上,容易产生印迹发花弊病。但是,印刷压力过重的话,则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构,容易引起掉粉、掉毛、起泡和剥皮质量故障发生。所以,使用均匀、恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件,也是防止不良问题出现的操作技术措施之一。

3.调整好印刷速度。日常生产中,如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板,掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧。反之,调低机器的速度进行印刷,该故障现象就明显减少。这是因为印刷速度快,印刷过程中剥离张力也就大,这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速、均匀、完整地被纸面吸收走,反而容易将纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所那末以,印刷表面强度差的纸张,宜采用较低的速度进行印刷,有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

4.选择合适的机器进行印刷。对于表面强度差的纸张,采用什么结构的印刷机去印刷,对印刷质量的影响很大。如以凸版工艺为例,若采用平压平的机器去印刷的话,由于印张与版面上的油墨层是平面同时接触和分离,这样分离的面积越大,剥离时的张力也就越大,纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来。而圆压平或圆压圆结构的印刷机,印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离,印张吸墨后剥离时的张力也就较小,也就不容易破坏纸面。所以对表面强度差的纸张,采用圆压圆结构的机器去印刷,有利于提高产品的印刷质量。

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5.合理安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止纸面掉粉或拉毛的重要一环,所以,对于表面强度差的纸张,印刷时应尽量先印小版面后印大版面;先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非叠色套印版面的产品)。如果采用多色机印刷,存在多余色组的话,前面的色组可不用,这样可让印张先空着经过前面的色组,或者通过前色组将印张空压印或“过水”一遍,这样可大大减少印刷时的掉粉或拉毛现象。

6.将表面强度差的纸,调整用于印刷版面小的产品。对一些表面强度太差的纸板,尽管采用了各种办法,但是,仍然无法解决掉粉和纸面起泡问题。这是因为,油墨粘性和剥离张力的调整,毕竟是有限度的,没有一定粘性的油墨,难以实现正常的印刷。如我们曾经印刷一批满版吸墨量的白板纸(啤酒箱面纸),油墨的粘性已经调至最低的限度,但是,印刷时局部纸面还是出现了起泡现象,严重影响产品质量。后来,我们将这种纸板调整去印刷版面吸墨量较小的产品,就没有出现纸面起泡现象了。所以,根据印刷产品特点选择合适玻璃印刷的纸板进行印刷,也是防止质量故障的重要措施之一。

七、油墨不良弓I起的印刷质量故障

1.油墨干燥不良。油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象,印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。这主要是由于油墨中燥油用量过度,以及空气湿度过分干燥引起的。对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮,可加入适量的止干油,以达到抑制其干燥速度的作用。

2.印品版面墨迹变色造成色彩效果不好。由于油墨的颜料性能不好,采

用了劣质的有机颜料,或者异质颜料混入使用,以致发生了化学反应导致色变,这种油墨不适宜用于彩色印刷。

3.印品版面墨色发淡。油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂,以及版面水分过大,将会使印版图文部分的感脂度下降,印品的墨色就会出现发淡现象。对此,应重新进行调墨,即在稀薄的油墨里加进一些原墨,使油墨的浓度得到增加;减少印刷版面的水分,以提高油墨的着色力。

4.印品背面粘脏。当印品版面墨层)厚实,或调墨时助剂用量不适当,使油墨的干燥速度减漫,容易造成背面粘脏现象,这时可在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂,以消除印品背面粘脏现象。

5.版面墨层缺乏光泽度。由于调墨油质地粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过多都会使印刷墨层缺乏光泽。对彩印产品可选用亮光型油墨进行64纤维增强硅酸钙板印刷,或在油墨里加入适量的亮光剂,以提高印品墨层的光泽度。

(待续)

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